解决方案

自动化感应热处理设备

用于回转支承和齿圈的淬火

生产需求:

  • 内外滚道的淬火
  • 上下滚道淬火
  • 内外齿圈的淬火
  • 无上下料时间损失
  • 从滚道淬火到齿圈淬火轻松转换
  • 短时启动
  • 自动感应器清洁程序
  • 淬火控制过程参数

产品:

  • 回转支承直径从300到1500mm
  • 滚道直径最高达40mm
  • 齿部最高达150mm

解决方案:

  • 双淬火工位,每个工位都有自动的自定心卡盘
  • 自动的自定心感应器与滚道
  • 自动保持持续的感应器与滚道的间隙
  • 自动的自定心感应器与齿
  • 用于双淬火滚道的自动循环
  • 自动“恢复”循环用于齿齿淬火
  • 旋转扫描淬火过程用于滚道
  • 垂直扫描淬火过程用于齿
  • 淬火电源150kW-10-15kHz
  • 工位用于感应器自动清洁
  • 无损失时间用于上下料操作
  • 完整的控制参数整合用于淬火过程
  • 启动时间:15分钟

自动化感应热处理设备

用于内外轮毂轴承的淬火+回火

生产需求:

  • 完整自动化循环的内外轮毂轴承的感应淬火和感应回火
  • 更换生产类型的设置小于15分钟
  • 整个自动化设备生产不需要人工
  • 整个参数过程用于过程实时控制
  • 自动化设备用于存储和追踪所有质量监控数据

产品:

  • 轮毂轴承有最大的法兰直径达到200mm,总高达到150mm

解决方案:

  • 自动上下料处理
  • 用线性传送来进行工件移动
  • 自动化机械用于生产切换(自动设置)
  • 淬火加热工位200kW-12kHz电源单元
  • 喷淋工位和温度工位
  • 回火前的干燥台
  • 多回火工位用于应力释放,使用25×8 kW-180-300 Hz电源
  • 淬火过程中的能量检测
  • 这是一个独特的系统用于测量从感应器到工件的实际转换的能量
  • 控制系统用于回火阶段
  • 生产输出360件/小时
  • 设置时间:10分钟
  • 自动系统用于存储和追踪所有生产数据

自动化感应热处理设备

用于转向齿条的感应淬火+接触式淬火+整体回火

生产需求:

对于汽车转向齿条,全自动化周期中的整体热处理

  • 轴的感应淬火
  • 齿的接触式导电淬火
  • 整体转向齿条的应力释放

新型转向齿条可以在20分钟内设定并启动生产。 参数过程和生产数据质量监控的整体控制 全自动设备生产无需人员操作

产品:

  • 转向齿条长度达到1300mm并且直径达到36mm

解决方案:

  • MSC 1300/2p 是感应加热“无心”设备,拥有双转向齿条扫描淬火 齿条预上料缓冲装置和自动化上料系统。自动化下料系统和在MPL1T3D设备的输出缓冲上装置。
  • 使用150 kW-12kHz电源来淬火
  • MPL1T3D是一次性接触式导电淬火再加总体应力释放,分三步进行 工件由线性传送,使用自动功能来切换生产模式 自动上料,下料和调相系统 用100kW-100kHz电源来淬火 使用30×3 kW-300 Hz电源来进行应力释放
  • 用于感应淬火处理的整体过程参数控制系统
  • 用于接触式导电淬火处理的整体过程参数控制系统
  • 生产达到200件/小时
  • 切换生产启动时间:15分钟

获取我们为您量身定制的解决方案